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重机行业升级转型 整体健康发展
2012年以来,重型机械工业运行下行压力逐年加大,周期性特征和新常态特征明显。特别是国家出台的“三去一降一补”调控政策,制定了2016年钢铁、煤炭、建材等工业压缩富余产能年度完成的数量和时间。而这些行业是重型机械行业重点服务六十多年的传统领域,对企业的生产经营、长远规划带来了很大的影响和冲击。同时国家提出的降成本、补短板和绿色发展等要求,又给行业持续发展提出了新的方向和课题。重机协会常务副理事长李镜在协会工作报告中阐述了行业的现状与发展方向。
重机行业去年增速1.5%
据重机发布的权威数据显示,2016年,我国GDP增速为6.7%,机械工业主营业务收入24.55万亿元,同比增长7.44%。重型机械行业2016年主营业务收入1.23万亿元,增速为1.50%,较上年提高了0.89个百分点,好于年初-3%的预期;利润同比下降13.36%,进出口总额同比下降13.64%;在整个机械行业中属于增速较为缓慢的行业之一。一季度行业主营收入同比增长9.39%,同比增加7.37个百分点;而利润率为5.22%,增长0.6个百分点。
重机协会常务副理事长李镜表示,2017年是“十三五”规划实施之年,也是各项调控政策效果集中显现之年,《中国制造2025》许多针对性措施落地,重型机械行业逐步由“多、快”、向“好、省”方向深入发展,今年也是习近平总书记提出“撸起袖子加油干”奋发图强的大好时机。今年年初,协会走访了部分企业,反映市场需求有所增长,各主要企业订货量好于去年同期,以“三去一降一补”为重点的供给侧结构性改革以及“智能制造”战略的实施为我们创造许多新商机。但是受原材料价格上升、应收款拖欠、无底价压价招投标等因素影响,行业完全摆脱困境,做强难度依然很大,行业洗牌的局面还要持续一段时间。
根据各方面汇总情况分析,2017年重型机械主营收入增速将达到3~5%以上,形势远好于2016年。
粗放式经营、智能制造技术薄弱
李镜表示,重型机械企业数量多,大多数企业的发展方式仍较为粗放,产品特色不明显,技术开发多是跟随型,创新型人才不足并不时有走失,技术研发投入不足,创新能力不强,对目前新的技术、经营模式实践不多、经验不足。大型企业大而不强,质量水平不高而且不稳定,知名品牌不多,国际高端市场占有率较低。骨干企业新的核心技术不多,创新基础相对薄弱,引入新技术相对缓慢,适应市场能力不强。在当期国家的“调结构、补短板、降成本”等机遇中,苦于没有抓手,难以有所作为。
智能制造技术薄弱。多数产品和生产远没有实现自动化控制,智能控制技术基础欠缺,产品和服务升级相对缓慢,不能满足用户在自动化、信息化的要求。在成本优势逐步消失的背景下,传统产业增值空间受到限制。
工程成套技术水平较低,大型工程的竞争能力不强。“走出去”经验不足,抗风险能力差。
现代服务业发展处于初期,多数企业的效果远低于预期,行业整体运行质量不高。
行业间恶性竞争,企业获利空间被压缩。低价竞争的后患使企业无法在技术升级改造方面投入资金。
重机行业去年增速1.5%
据重机发布的权威数据显示,2016年,我国GDP增速为6.7%,机械工业主营业务收入24.55万亿元,同比增长7.44%。重型机械行业2016年主营业务收入1.23万亿元,增速为1.50%,较上年提高了0.89个百分点,好于年初-3%的预期;利润同比下降13.36%,进出口总额同比下降13.64%;在整个机械行业中属于增速较为缓慢的行业之一。一季度行业主营收入同比增长9.39%,同比增加7.37个百分点;而利润率为5.22%,增长0.6个百分点。
重机协会常务副理事长李镜表示,2017年是“十三五”规划实施之年,也是各项调控政策效果集中显现之年,《中国制造2025》许多针对性措施落地,重型机械行业逐步由“多、快”、向“好、省”方向深入发展,今年也是习近平总书记提出“撸起袖子加油干”奋发图强的大好时机。今年年初,协会走访了部分企业,反映市场需求有所增长,各主要企业订货量好于去年同期,以“三去一降一补”为重点的供给侧结构性改革以及“智能制造”战略的实施为我们创造许多新商机。但是受原材料价格上升、应收款拖欠、无底价压价招投标等因素影响,行业完全摆脱困境,做强难度依然很大,行业洗牌的局面还要持续一段时间。
根据各方面汇总情况分析,2017年重型机械主营收入增速将达到3~5%以上,形势远好于2016年。
粗放式经营、智能制造技术薄弱
李镜表示,重型机械企业数量多,大多数企业的发展方式仍较为粗放,产品特色不明显,技术开发多是跟随型,创新型人才不足并不时有走失,技术研发投入不足,创新能力不强,对目前新的技术、经营模式实践不多、经验不足。大型企业大而不强,质量水平不高而且不稳定,知名品牌不多,国际高端市场占有率较低。骨干企业新的核心技术不多,创新基础相对薄弱,引入新技术相对缓慢,适应市场能力不强。在当期国家的“调结构、补短板、降成本”等机遇中,苦于没有抓手,难以有所作为。
智能制造技术薄弱。多数产品和生产远没有实现自动化控制,智能控制技术基础欠缺,产品和服务升级相对缓慢,不能满足用户在自动化、信息化的要求。在成本优势逐步消失的背景下,传统产业增值空间受到限制。
工程成套技术水平较低,大型工程的竞争能力不强。“走出去”经验不足,抗风险能力差。
现代服务业发展处于初期,多数企业的效果远低于预期,行业整体运行质量不高。
行业间恶性竞争,企业获利空间被压缩。低价竞争的后患使企业无法在技术升级改造方面投入资金。
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